與通常的不銹鋼電鍍硬鉻一樣，在電鍍加工前應對不鍍有些進行絕緣維護，零件經(jīng)前處理后浸入50～60℃的熱水中預熱，使零件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于共同。零件應帶電人槽，選用階梯小電流。

階梯小電流巨細因面積不一樣應作相應的調(diào)理，面積小時階梯小電流應減小，面積大時階梯小電流應增大。對形狀雜亂的零件，所用的階梯小電流逗留時刻較長，且逗留時刻隨電流的增大而縮短，效果很好。

調(diào)理器蓋零件(資料為AMS5616，質(zhì)量分數(shù)為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面不銹鋼電鍍硬鉻時，由于底平面形狀較為雜亂，雖然選用吹濕砂活化外表，但由于電鍍過程中零件內(nèi)腔溶液流通量缺乏，底平面的活化不行充沛，會呈現(xiàn)一圈小面積漏鍍。

傳統(tǒng)的階梯小電流不能徹底處理漏鍍疑問。在一些東莞電鍍廠中，如選用逗留較長時刻階梯小電流法(5A逗留15min，10A逗留10min，15A逗留5min)。我們知道一般的不銹鋼易鈍化，堆積鉻過程中過電位較小，相關于通常不銹鋼不易被活化。

逗留較長時刻的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長一段時刻內(nèi)發(fā)生大量的新生態(tài)氫原子，且跟著電流的增大，新生態(tài)氫原子會相應地添加。這些新生態(tài)氫原子具有極高的復原才能，使不銹鋼電鍍玫瑰金外表的鈍化膜不斷地得到復原，從而使零件外表得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充沛活化零件的雜亂部位。

逗留較長時刻的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不只有利于進步鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于電鍍膜層的完好，提高電鍍質(zhì)量。本處理技術對不銹鋼基體的損害是很小的。

此后用1.5～2.0倍的正常電流密度沖擊鍍30～60s，可在較短時刻內(nèi)生成細密且結(jié)合力良好的薄鉻層。關于形狀較雜亂的零件這種沖擊鍍是必不可少的，它可有效地使不銹鋼電鍍鍍層的完好性，在這以后康復正常電流密度進行電鍍硬鉻。