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對于在電鍍加工廠中，鍍件裝載量是不是恰當(dāng)，對于鍍金電鍍的鍍層能否在鍍件上均勻分布也十分重要。無論是選用振蕩電鍍辦法仍是滾鍍辦法，若鍍件數(shù)量較少而低于裝載量下限時，在電鍍過程中鍍件簡略遭到導(dǎo)電不良的影響，而且鍍層均勻性也會遭到顯著影響，有必要參與一些陪鍍件以確保鍍件不會半途斷電，一起也推進(jìn)鍍件均勻翻轉(zhuǎn)。
當(dāng)鍍件裝載量較大時，鍍件在滾筒或振篩中方位相互交換不可充沛，一部分鍍件一向處于高電流密度情況而別的的鍍件則一向處于低電流密度情況，究竟構(gòu)成鍍件之間鍍層分布不均勻。因而，一般電鍍生產(chǎn)廠都在技能中規(guī)則了每槽鍍件的裝載量計劃。一些東莞電鍍廠按以下準(zhǔn)則選擇鍍件裝載量：
(1) 鍍件在滾筒或振篩中能徹底連續(xù)導(dǎo)電，不會因為裝載量過少而構(gòu)成導(dǎo)電不良。
(2) 在滾筒或振篩中，鍍件之間方位的相互交換情況出色。
(3) 鍍件裝載量一般為滾筒或振篩容積的 1/3，不跨越 1/2
電鍍設(shè)備也是鍍金電鍍中影響鍍層在陰極表面散布的重要因素。對于不一樣形狀的鍍件，在選用電鍍辦法時應(yīng)當(dāng)有所區(qū)別。
例如：對異型鍍件和帶有孔徑大于 1 mm 非盲孔的細(xì)長形狀接觸體而言，一般適合選用滾鍍的辦法；對于孔徑小于 1 mm 的小型插針、插孔，特別是帶有盲孔的接觸體而言，一般適合選用振蕩電鍍的辦法。總之，對不一樣形狀的零件選用合理的電鍍辦法對于鍍金層分布的均勻性十分重要。別的，在電鍍過程中為了減小鍍液濃差極化，應(yīng)注重鍍液的攪拌。
